Schüco AF 500 ECO
Die intelligente Kombination von Zuschnitt und Bearbeitung
Die AF 500 ECO ist eine weitere 5-Achs-CNC-Maschine von Schüco. Ihr Vorteil: Sie vereint die Produktionsschritte Zuschnitt und Bearbeitung mit einem innovativen ökologischen Konzept. Dank intelligenter Energierückgewinnung arbeitet die Maschine besonders nachhaltig. Ihr reduzierter Energiebedarf und die Zeitersparnis infolge der Kombination aus Zuschnitt und Bearbeitung in einer Maschine schaffen ökonomische Vorteile für die Fertigung und führen zu einer signifikanten Reduktion der CO2-Emissionen in der Produktion. Außerdem ermöglicht die Bumperausführung der Maschine eine einfache und ergonomische Be- und Entladung. Diese Offenheit erspart die Verwendung von Tritttschutzmatten und Sicherheitszäunen und schafft höchstmögliche Flexibilität. Mit ihrer Predictive-Maintenance-Funktion erfüllt die Schüco Maschine AF 500 ECO schon heute eine wichtige Anforderung der Industrie 4.0. Dank integrierter Schwingungsmessung ist eine umfassende Diagnose aller wichtigen Maschinenelemente jederzeit gegeben.
Schüco Carbon Control
Die Schüco AF 500 Eco sorgt dank ihres innovativen ökologischen Konzepts für eine Minimierung des CO2-Fußabdrucks in der Fertigung und ist somit Bestandteil von Schüco Carbon Control. Das modulare Angebot zur objektspezifischen Dekarbonisierung der Gebäudehülle bietet entlang aller Lebensphasen eines Gebäudes Produkte und Services, um den CO2 -Fußabdruck eines Objektes ganzheitlich zu senken.
Schüco Carbon Control
Thanks to its innovative ecological concept, the Schüco AF 500 Eco minimises the CO2 footprint in production and is therefore part of Schüco Carbon Control. The modular range for property-specific decarbonisation of the building envelope offers products and services along all phases of a building's life cycle in order to reduce the carbon footprint of a property in a holistic way.
Verarbeitungsvorteile
- Die AF 500 ECO wurde speziell für die Bearbeitung von Fenster-, Tür-, Fassaden- und Sonderprofilen aus Aluminium entwickelt.
- Hohe Zeitersparnis infolge der Kombination von Zuschnitt und Bearbeitung.
- Bestmögliche Materialnutzung durch softwaregestützte Schnittoptimierung.
- Nachhaltig und wirtschaftlich dank intelligenter Energierückgewinnung.
- Minimaler Platzbedarf dank neuester Bumpertechnologie.
- Integrierte Schwingungsüberwachung als Maschinenschutz und Vorbereitung für zukünftige vorausschauende Wartungen.
