Dubbelkops verstekzagen voor aluminium profielen

Profielen worden in verstek gezaagt als ze onder een hoek met elkaar moeten worden verbonden. Raamprofielen worden bijvoorbeeld doorgaans onder een hoek van 45° in verstek gezaagd om een ​​zuivere verbinding op de vier hoeken te verkrijgen. Met versteksnede wordt dus altijd het zagen van een profiel onder een hoek bedoeld. Het is belangrijk dat de te verbinden elementen even dik en breed zijn; anders zullen de zaagvlakken geen goede verbinding vormen.

Vanwege de bijzondere eigenschappen van aluminium worden er bepaalde eisen gesteld aan de werktuigmachines. Aluminium heeft lage sterkte-eigenschappen, waardoor het materiaal gevoelig is voor externe mechanische invloeden. De benodigde stabiliteit wordt bereikt door het materiaal te vormen, bijvoorbeeld tot profielen. Als zacht metaal staat aluminium bekend om zijn lage massa, waardoor het gemakkelijk te hanteren is. Deze aspecten zijn belangrijk bij de constructie van tweekoppige verstekzagen die gespecialiseerd zijn in de fabricage van aluminium. Het eigenlijke proces van het doorsnijden van het materiaal met behulp van de tanden op de zaagbladen moet perfect in balans zijn: snelle fabricage, zuivere snijvlakken en lage slijtage zijn belangrijke doelstellingen die moeten worden bereikt bij de ontwikkeling van de machines.

Computer numerieke besturingstechnologie (CNC) heeft de technologie van machines in de gevelproductie de afgelopen jaren naar nieuwe hoogten getild. Dankzij deze technologie kan een machine relatief eenvoudig worden bediend. In principe stellen CNC-machines fabrikanten in staat om aan zeer complexe eisen te voldoen.
Dit voordeel kan worden toegepast op tweekoppige verstekzagen door ze uit te rusten met CNC-technologie. Zo kan de operator bijvoorbeeld de verstekhoeken naar de geïntegreerde computer sturen: via een bedieningspaneel wordt de benodigde informatie direct in de machine ingevoerd.
Nadat de gegevens zijn ingevoerd, kunt u deze ook opslaan. Als u een bepaalde opdracht moet herhalen, kunt u de opgeslagen gegevens weer ophalen. Dit bespaart tijd in de productie.